Servicio de medición para determinacion de precisión de posicionamiento en equipos SMT

• Determinación de la precisión de la medición x/y de los sistemas AOI 2D
• Evaluación de la repetibilidad x/y
• Medición y análisis objetivos e independientes certificados de acuerdo con la norma DIN ISO 9001
• Verificación de la eficacia de la calibración del proveedor
• Cálculo de los valores \(C_m\) y \(C_{mk}\) en base a los límites de especificación dados
• Comparación de resultados en diferentes orientaciones del objeto de prueba (típicamente 0° y 180°)
• Informe detallado y significativo de la prueba

Preparacion de CeTaQ

• Los datos CAD para crear el programa de inspección
• Tablillas de vidrio calibradas

Preparación por parte del cliente

• Programa de procesamiento ejecutable de acuerdo con los datos CAD proporcionados
• Asegurar el buen estado del sistema bajo inspección mediante el mantenimiento previo y, si es necesario, la calibración
• Apoyo técnico para la instalación y el funcionamiento del sistema
• Exportar la funcionalidad de los resultados de la medición a un formato legible ASCII

Medición de posiciones por la AOI

El sistema a examinar es preparado por el soporte técnico y se carga el programa correspondiente. Luego la tablilla de cristal es transportada dentro de la máquina e inspeccionada por la AOI. Al final de la medición los resultados se exportan en un formato adecuado. La placa de medición debe ser transportada fuera de la máquina y recargada. Entonces comienza un nuevo ciclo de medición.
Esto se repite típicamente de 4 a 10 veces. Esto completa las mediciones para la orientación 0° y el proceso se repite para otra orientación, por ejemplo 180°.

Análisis de los resultados

Después de la adquisición de la medición, los datos se exportan desde el AOI a un formato legible en ASCII. Deben ser transformados de tal manera que correspondan al formato de importación de nuestro software de estadísticas CmCStat. Una vez que la transformación se completa, se importan y se analizan. Este análisis se centra tanto en la precisión en una sola medición como en la repetibilidad en general. Las posibles diferencias entre las diferentes orientaciones son otro aspecto del análisis.

Uso de los resultados para optimizar la precisión

Como resultado del análisis de los datos, la máquina es evaluada con respecto a su especificación. Así pues, en muchos casos es posible derivar las medidas correctivas necesarias para optimizar la precisión. En el caso más simple, esto puede ser, por ejemplo, la recomendación de llevar a cabo una calibración con herramientas OEM en la máquina.

Si las causas mecánicas son la razón de que no se cumpla la especificación, los resultados de la medición pueden utilizarse para reducir los problemas. Esto hace más fácil para el departamento de servicio/mantenimiento encontrar la falla.

Una vez hechas las correcciones, su eficacia se comprueba con una nueva medición. Dependiendo del resultado, puede ser necesario tomar otras medidas, seguidas de mediciones de verificación.

Reporte escrito

Basado en la condición final alcanzada, se escribe un reporte al final de la evaluación. Esto se hace generalmente en nuestra oficina después de la visita al cliente. Además de la descripción detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condición final.

• La placa de medición utilizada está calibrada en base a estándares internacionales.
• El método es adecuado para todos los AOI 2D cuyo sistema de cámara/vídeo puede detectar estructuras de cromo en el vidrio.
• El tiempo requerido en la AOI para un examen completo suele ser de entre 1 y 2 horas, dependiendo del tipo de sistema. Un tiempo típico es una hora. Se debe tener en cuenta el tiempo adicional para transformar, importar y analizar los datos, dependiendo del formato de los datos exportados.